注塑模具使用需要注意哪些事项?-黄石模具

作者:admin   添加时间:2019-11-27 09:40:39   浏览:

注塑是指利于各种形状的模具和注塑机相配合而制成塑料设备。注塑加工工艺通常使用橡胶和塑料来注塑,其过程包括填充,保压力,冷却,脱模四阶段,这四阶段模具的正确使用直接成为注塑成型的关键。那么,在注塑加工过程中注塑模具需要注意哪些事项呢?

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1、塑胶模具加工选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件。若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离,模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,满足要求后方可使用。


2、模具装上注射机后,塑胶外壳注塑加工要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等。


3、模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热,在正常温下工作,可延长模具使用寿命。


4、模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。


5、塑胶外壳喷涂每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。


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